SDY630/400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल

संक्षिप्त वर्णन:

संक्षिप्त
पीई सामग्रीच्या मालमत्तेसह सतत परिपूर्ण आणि वाढवणे, पीई पाईप गॅस आणि पाणी पुरवठा, सांडपाणी विल्हेवाट, रासायनिक उद्योग, खाण इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

हे मॅन्युअल SHD-630/400 प्लास्टिक पाईप बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीनसाठी उपयुक्त आहे.इलेक्ट्रिकल किंवा मेकॅनिकलमुळे होणारी कोणतीही दुर्घटना टाळण्यासाठी.मशीन चालवण्यापूर्वी खालील सुरक्षा नियम काळजीपूर्वक वाचा आणि त्यांचे पालन करा आणि नियमांचे समर्थन करा.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

विशेष वर्णन

मशीन वापरणे सुरू करण्यापूर्वी ऑपरेटर आणि उपकरणाच्या सुरक्षिततेचा विमा घेण्यासाठी आम्ही संपूर्ण मजकूर काळजीपूर्वक वाचण्याची शिफारस करतो.हे ऑपरेशन मॅन्युअल भविष्यातील संदर्भासाठी काळजीपूर्वक ठेवले पाहिजे.

3.1 हे उपकरण कोणत्याही वर्णन सामग्री पाईप वेल्डिंग साठी अनुरूप नाही;अन्यथा नुकसान होऊ शकते किंवा अपघात होऊ शकतो.

3.2 स्फोटक धोक्याच्या ठिकाणी मशीन वापरू नका.

3.3 मशीन व्यावसायिक ऑपरेटरद्वारे वापरली जाणे आवश्यक आहे.

3.4 मशीन कोरड्या भागावर चालवावी.पावसात किंवा ओल्या जमिनीवर वापरताना संरक्षणात्मक उपायांचा अवलंब करावा.

3.5 इनपुट पॉवर 380V±10%, 50Hz आहे.विस्तारित इनपुट लाइन वापरत असल्यास, लाइनमध्ये पुरेसा लीड विभाग असणे आवश्यक आहे.

भागांचे वर्णन

बेसिक फ्रेम, हायड्रॉलिक युनिट, हीटिंग प्लेट, प्लॅनिंग टूल, प्लॅनिंग टूलचा आधार आणि इलेक्ट्रिक बॉक्स यापासून मशीन तयार होते.

3.1 मशीन कॉन्फिगरेशन

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (2)

3.2 मूलभूत फ्रेम

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (3)

3.3 हायड्रॉलिक युनिट्स

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (4)

3.4 प्लॅनिंग टूल आणि हीटिंग प्लेट

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (5)

वापरासाठी सूचना

4.1 उपकरणांचे सर्व भाग ऑपरेट करण्यासाठी स्थिर आणि कोरड्या विमानात ठेवले पाहिजेत.

4.2 विनंती केलेल्या बट फ्यूजन मशीननुसार पॉवर असल्याची खात्री करा, मशीन चांगल्या स्थितीत आहे, पॉवर लाइनमध्ये बिघाड झालेला नाही, सर्व उपकरणे सामान्य आहेत, प्लॅनिंग टूलचे ब्लेड तीक्ष्ण आहेत, सर्व आवश्यक भाग आणि साधने पूर्ण आहेत.

4.3 हायड्रोलिक आणि इलेक्ट्रिक कनेक्शन

4.3.1 द्रुत कपलरद्वारे मूलभूत फ्रेम हायड्रॉलिक युनिटसह कनेक्ट करा.

4.3.2 बेसिक फ्रेममध्ये हीटिंग प्लेट लाइन इलेक्ट्रिक बॉक्सला जोडणे.

4.3.3 हीटिंग प्लेट लाइन हीटिंग प्लेटशी कनेक्ट करा.

4.3.4 पायाभूत फ्रेममध्ये पाईप/फिटिंगच्या व्यासानुसार इन्सर्ट बसवा.

4.4 वेल्डिंग प्रक्रिया

4.4.1 वेल्डिंगसाठी पाईप्स/फिटिंग्जचा व्यास आणि भिंतीची जाडी किंवा SDR तपासा.वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी त्याची पृष्ठभाग तपासणे आवश्यक आहे, जर स्क्रॅच भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त असेल तर ते वापरण्यासाठी अर्धवट कापलेले असणे आवश्यक आहे.

4.4.2 वेल्डेड करण्यासाठी पाईपच्या टोकाच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

4.4.3 फ्रेमच्या इन्सर्टमध्ये पाईप्स/फिटिंग्ज ठेवा, वेल्डेड करण्यासाठी पाईप्स/फिटिंग्सची लांबी, इन्सर्टच्या बाहेर पसरलेली असू शकते (शक्य तितकी लहान).घर्षण कमी करण्यासाठी पाईपचा दुसरा टोक रोलर्सचा आधार असावा.नंतर पाईप्स/फिटिंग ठेवण्यासाठी क्लॅम्प्सचा स्क्रू खाली स्क्रू करा.

5.4.4 प्लॅनिंग टूल पाईप्स/फिटिंगच्या टोकाच्या दरम्यानच्या फ्रेममध्ये ठेवा आणि चालू करा, दोन्ही टोकांना सतत शेव्हिंग दिसेपर्यंत हायड्रॉलिक युनिटच्या ऑपरेटिंग डायरेक्शन व्हॉल्व्हद्वारे पाईप्स/फिटिंगचे टोक बंद करा.(शेव्हिंग प्रेशर 2.0 एमपीए पेक्षा कमी).दिशा वाल्व बार मधल्या स्थितीवर ठेवा आणि काही सेकंद ठेवा, नंतर फ्रेम उघडा, प्लॅनिंग टूल बंद करा आणि फ्रेमच्या बाहेर काढा.शेव्हिंग्जची जाडी 0.2~0.5 मिमी असावी आणि ती प्लॅनिंग टूल ब्लेडची उंची समायोजित करून समायोजित केली जाऊ शकते.

4.4.5 पाईप/फिटिंगचे टोक बंद करा आणि त्यांच्या चुकीच्या संरेखनाची तपासणी करा.कमाल.चुकीचे संरेखन भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावे, पाईप संरेखन समायोजित करून आणि क्लॅम्पचे स्क्रू सैल किंवा घट्ट करून ते सुधारले जाऊ शकते.दोन पाईपच्या टोकांमधील अंतर भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावे किंवा पुन्हा कापले पाहिजे.

4.4.6 धूळ साफ करा आणि हीटिंग प्लेटवर राहिली (हीटिंग प्लेटच्या पृष्ठभागावर PTFE थर स्क्रॅच करू नका).

4.4.7 आवश्यक तापमान आल्यानंतर हीटिंग प्लेट पाईपच्या टोकांच्या दरम्यान फ्रेममध्ये ठेवा.मणी योग्य उंचीवर येईपर्यंत त्याच्या आवश्यकतेनुसार दाब वाढवा.

4.4.8 आवश्यक वेळ भिजण्यासाठी गरम प्लेटशी संपर्क साधणाऱ्या पाईप्स/फिटिंग्जच्या दोन्ही टोकांना राखण्यासाठी पुरेसे दाब कमी करा.

4.4.9 वेळ संपल्यावर, फ्रेम उघडा आणि हीटिंग प्लेट बाहेर काढा, शक्य तितक्या लवकर दोन वितळणारे टोक बंद करा.

4.4.10 वेल्डिंग दाबापर्यंत दाब वाढवा आणि सांधे थंड होण्याच्या वेळेपर्यंत ठेवा.दाब कमी करा, क्लॅम्पचा स्क्रू सैल करा आणि जोडलेले पाईप बाहेर काढा.

टाइमर इन्स्ट्रुमेंट

जर बाह्य व्यास, एसडीआर किंवा पाईपचे साहित्य यासारखे पॅरामीटर बदलले असेल तर, गरम होण्याची वेळ आणि थंड होण्याची वेळ वेल्डिंग मानकांनुसार रीसेट केली पाहिजे.

6.1 टाइमर सेटिंग

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (7)

6.2 वापरासाठी सूचना

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (5)

वेल्डिंग मानक आणि तपासा

7.1 भिन्न वेल्डिंग मानक आणि PE सामग्रीमुळे, बट फ्यूजन प्रक्रियेच्या टप्प्याची वेळ आणि दाब भिन्न आहे.हे सूचित करते की पाईप्सने वास्तविक वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि फिटिंग्जचे उत्पादन सिद्ध केले पाहिजे.

7.2 संदर्भ मानकDVS2207-1-1995

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (6)

भिंतीची जाडी

(मिमी)

मण्यांची उंची (मिमी)

मणी दाब (एमपीए)

भिजण्याची वेळ

t2(से)

भिजण्याचा दाब (Mpa)

काळानुसार बदल

t3(से)

उगवण्याची वेळ

t4(से)

वेल्डिंग प्रेशर (Mpa)

थंड होण्याची वेळ

t5(मि)

० ते ४.५

०.५

0.15

45

≤०.०२

5

5

०.१५±०.०१

6

४.५-७

१.०

0.15

४५-७०

≤०.०२

५-६

५-६

०.१५±०.०१

६-१०

७:१२

1.5

0.15

७०-१२०

≤०.०२

६-८

६-८

०.१५±०.०१

१० ते १६

१२-१९

२.०

0.15

१२०-१९०

≤०.०२

८-१०

८ ते ११

०.१५±०.०१

१६-२४

१९-२६

२.५

0.15

१९०-२६०

≤०.०२

१० ते १२

11-14

०.१५±०.०१

२४-३२

26-37

३.०

0.15

260-370

≤०.०२

१२-१६

14-19

०.१५±०.०१

३२-४५

३७-५०

३.५

0.15

370-500

≤०.०२

१६-२०

१९-२५

०.१५±०.०१

४५-६०

५०-७०

४.०

0.15

500-700

≤०.०२

२०-२५

२५-३५

०.१५±०.०१

६०-८०

शेरा:

अभिव्यक्ती:

SDY630400 बट फ्यूजन मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (8)

सुरक्षिततेची जाहिरात प्रक्रिया

मशीन चालवण्यापूर्वी खालील सुरक्षितपणे नियमांचे काळजीपूर्वक वाचन आणि पालन करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.

8.1 मशीन वापरण्यापूर्वी आणि ऑपरेट करण्यापूर्वी कौशल्य ऑपरेटरने प्रशिक्षण घेतले पाहिजे.

8.2 मशीनचे परीक्षण आणि दुरुस्ती आणि दोन वर्षांपूर्वी सुरक्षित बाजूने वापर करणे आवश्यक आहे.

8.3 पॉवर: पॉवर सप्लाय प्लग हा स्किल ऑपरेटर्स आणि मशीन सुरक्षेसाठी सुरक्षा नियमासह पुरवला जातो.

सुरक्षित सेटिंग शब्द किंवा आकृतीसह असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओळखले जाईल.

मशीन आणि पॉवरशी कनेक्ट करा: इनपुट पॉवर 50Hz ची 380±20V आहे.विस्तारित इनपुट लाइन वापरत असल्यास, लाइनमध्ये पुरेसा लीड विभाग असणे आवश्यक आहे.

ग्राउंडिंग: यामध्ये बिल्डिंग साइटवर ट्रान्समिटिंग सिग्नल ऑफ लाईन असणे आवश्यक आहे, ग्राउंडिंगसह रेझिस्टन्स हे प्रोटेक्ट सेटिंगसाठी उपयुक्त आहे आणि 25 व्होल्टेजपेक्षा जास्त नसावे आणि इलेक्ट्रीशियनद्वारे सेट किंवा चाचणी केली जाईल याची खात्री करा.

इलेक्ट्रिक स्टोरेज: सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी मशीन अचूकपणे स्टोरेज वापरत असावी.

मशीनशी कनेक्ट करण्यासाठी ऑपरेट केलेल्या नियमाचा सल्ला घेणे आवश्यक आहे.

※ विजेमुळे होणारा कोणताही अपघात टाळा.

※ ड्रॅग करून वीजपुरवठा खंडित करणे टाळा

※ केबल-लाइनद्वारे मशीन हलविणे, ड्रॅग करणे आणि ठेवणे टाळा.

※ धार टाळा आणि केबल-लाइनवर वजन करा, केबल-लाइनचे तापमान 70℃ पेक्षा जास्त नसावे.

※ मशीन कोरड्या जागेवर चालवावी.पावसात किंवा ओल्या जमिनीवर वापरताना संरक्षणात्मक उपायांचा अवलंब करावा.

※ कार्यक्षेत्र स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.

※ मशीनची तपासणी आणि दुरुस्तीचा कालावधी आवश्यक आहे.

※ वेळोवेळी इन्सुलेशनची केबल-लाइन तपासली पाहिजे आणि ती विशेष दाबली पाहिजे

※ पाऊस पडल्यास किंवा गव्हाच्या परिस्थितीत मशीन वापरणे अत्यंत धोकादायक आहे.

※ अवशिष्ट करंट ऑपरेटेड सर्किट ब्रेकर महिन्यापर्यंत दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

※ इलेक्ट्रिशियनने स्थितीचे ग्राउंडिंग तपासले पाहिजे.

※ मशीन काळजीपूर्वक साफ करताना, मशीनच्या इन्सुलेटेडला मँगल करू नका किंवा बेंझिन, गर्भधारणा इत्यादी वापरू नका.

※ मशिन सुवासिक स्थितीत साठवले पाहिजे.

※ सर्व प्लग वीज पुरवठ्यातून बाहेर पडले पाहिजेत.

※ पूर्वी मशीनचा वापर, मशीन योग्य कार्य स्थितीत ठेवली पाहिजे.

मशीन चालवण्यापूर्वी सुरक्षितपणे नियमांचे काळजीपूर्वक वाचन आणि पालन करण्याची शिफारस केली जाते.

स्टार्ट-अपची दुर्घटना: मशीन ऑपरेट करण्यापूर्वी, वीज पुरवठा प्लग सुरक्षिततेसह पुरविला जातो.

मशीनमध्ये पाईप्सचे स्थान:

पाईप्स क्लॅम्प्समध्ये ठेवा आणि त्यांना बांधा, दोन पाईपच्या टोकाच्या अंतराने प्लॅनिंग टूल समाविष्ट केले पाहिजे आणि ऑपरेटिंगचा विमा घ्या, इलेक्ट्रिकल आणि ऑपरेट केलेल्या कोणत्याही प्रकारचा अपघात टाळा.

स्थितीचे कार्य:

क्षेत्राचे कार्य स्वच्छ, कोरडे आणि योग्य प्रकाश असले पाहिजे.

पाऊस किंवा गव्हाच्या स्थितीत किंवा ज्वलनशील द्रवपदार्थांच्या अगदी जवळ मशीनचा वापर करणे खूप धोकादायक आहे.

मशीनच्या आजूबाजूचे सर्व लोक सुरक्षित अंतरावर आहेत याची काळजी घ्या.

कपडे:

हीटिंग प्लेटवर नेहमी 200℃ पेक्षा जास्त तापमान असल्यामुळे मशीनचा वापर करताना जास्तीत जास्त काळजी घ्या,योग्य हातमोजे वापरण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.लांब कपडे टाळा आणि बांगड्या, नेकलेस टाळा जे मशीनमध्ये अडकू शकतात.

धोक्याची दखल घ्या आणि अपघात टाळा

बट फ्यूजन मशीन:

यंत्राचा वापर हा कौशल्याने चालणारा असावा.

※ हीटिंग प्लेट

270 ℃ पेक्षा जास्त तापमानामुळे हीटिंग प्लेट, हे मोजण्यासाठी सुचवले जाते:

- - उच्च-तापमानाचे हातमोजे वापरा

--) पाईपसह बट फ्यूजन पाईप नंतर, हीटिंग प्लेट घालणे आवश्यक आहे.

--2 पूर्ण झालेले हीटिंग प्लेट बॉक्सवर स्थित असणे आवश्यक आहे.

- - - हीटिंग प्लेटला स्पर्श न करण्याची परवानगी आहे.

※ प्लॅनिंग साधन

--2-स्क्रॅपिंग ऑपरेशनपूर्वी, पाईप्स आणि ग्राउंडला घाणेरडे करणे टाळणारे पाईप्स संपतात.

-----)3)3))))?)))?))

※ मूलभूत फ्रेम

-----)).SCRIBSCRIBEIBSCRIBEIBSCRIBESCRIBESBE

----ऑपरेटिंग सुरू करताना पाय किंवा हात जंगम सोडू नयेत याची काळजी घ्या.मूलभूत चौकटीपासून दूर राहणे अनिवार्य आहे.

- - मशीनच्या आजूबाजूचे सर्व लोक सुरक्षित अंतरावर आहेत याची काळजी घ्या.

- - - कौशल्य चालकांनी सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे.

देखभाल

आयटम

वर्णन

वापरण्यापूर्वी तपासणी करा

पहिला महिना

दर 6 महिन्यांनी

प्रत्येक वर्षी

नियोजन साधन

ब्लेड पुनर्स्थित करा किंवा पुन्हा स्ट्रिकल करा

केबल तुटली आहे का ते तपासा

यांत्रिक कनेक्शन सैल आहे का ते तपासा

हीटिंग प्लेट

केबल आणि सॉकेट जॉइंट तपासा

हीटिंग प्लेटची पृष्ठभाग स्वच्छ करा, आवश्यक असल्यास पुन्हा PTFE थर पुन्हा कोट करा

यांत्रिक कनेक्शन सैल आहे का ते तपासा

तापमान नियंत्रण प्रणाली

तापमान निर्देशक तपासा

केबल तुटली आहे का ते तपासा

हायड्रोलिक प्रणाली

चेकआउट प्रेशर गेज

तेल पाइपलाइनचा जॉइंट गळती होता, पुन्हा घट्ट करा किंवा सील बदलले

फिल्टर स्वच्छ करा

तेल कमी असल्यास तपासा

तेल बदला

तेलाची नळी तुटली आहे का ते तपासा

बेसिक

फ्रेम

फ्रेम अक्षाच्या शेवटी असलेला घट्ट केलेला स्क्रू सैल झाला आहे का ते तपासा

आवश्यक असल्यास अँटीरस्ट पेंटची पुन्हा फवारणी करा

शक्ती

पुरवठा

सर्किट संरक्षक सामान्य काम करत आहे हे तपासण्यासाठी सर्किट प्रोटेक्टरचे चाचणी बटण दाबा

केबल तुटली आहे का ते तपासा


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा