SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल

संक्षिप्त वर्णन:

संक्षिप्त

पीई सामग्रीच्या मालमत्तेसह सतत परिपूर्ण आणि वाढवणे, पीई पाईप्स गॅस आणि पाणी पुरवठा, सांडपाणी विल्हेवाट, रासायनिक उद्योग, खाण इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
दहा वर्षांहून अधिक काळ, आमचा कारखाना पीई, पीपी आणि पीव्हीडीएफसाठी उपयुक्त असलेल्या एसएच सीरीज प्लास्टिक पाईप बट फ्यूजन मशीनवर संशोधन आणि विकास करत आहे. आम्ही ISO12176-1 च्या तंत्र आवश्यकता पूर्ण केल्या आहेत. आमच्या उत्पादनांमध्ये सुविधा, विश्वासार्हता, सुरक्षितता आणि कमी किमतीत उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
आज, आमच्या उत्पादनांमध्ये नऊ प्रकार आणि 10 पेक्षा जास्त प्रकारांचा समावेश आहे जे प्लॅस्टिक पाईप बांधणीसाठी लागू केले जाऊ शकतात आणि वर्कशॉपमध्ये फिटिंग्ज बनवू शकतात:
हे मॅन्युअल SDY－315 प्लास्टिक पाईप बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीनसाठी उपयुक्त आहे. मशीन चालवण्यापूर्वी खालील सुरक्षा नियम आणि देखभाल नियम काळजीपूर्वक वाचा आणि त्यांचे पालन करा.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

विशेष वर्णन

मशीन ऑपरेट करण्यापूर्वी, कोणीही हे वर्णन काळजीपूर्वक वाचले पाहिजे आणि उपकरणे आणि ऑपरेटरची सुरक्षितता तसेच इतरांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ते चांगले ठेवावे.

2.1 PE, PP, PVDF पासून बनवलेल्या पाईप्स वेल्ड करण्यासाठी मशीनचा वापर केला जातो आणि वर्णनाशिवाय सामग्री वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही, अन्यथा मशीन खराब होऊ शकते किंवा काही अपघात होऊ शकतो.

2.2 स्फोटाचा संभाव्य धोका असलेल्या ठिकाणी मशीन वापरू नका

2.3 मशीन जबाबदार, पात्र आणि प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनी चालवले पाहिजे.

2.4 मशीन कोरड्या भागावर चालवावी. पावसात किंवा ओल्या जमिनीवर वापरताना संरक्षणात्मक उपायांचा अवलंब करावा.

2.5 मशीन 220V±10%, 50 Hz द्वारे चालविली जाते. जर विस्तारित वायर वापरली गेली असेल, तर तिच्या लांबीनुसार पुरेसा शिसे विभाग असावा.

2.6 मशीन वापरण्यापूर्वी, 46# हायड्रॉलिक तेल भरा. काम करण्यासाठी हायड्रॉलिक तेल पुरेसे आहे याची खात्री करा; तेलाची पातळी टाकीच्या 2/3 असावी. लोखंडी तेल टाकीची टोपी लाल प्लास्टिकच्या एअर ब्लीड कॅपने बदला किंवा दाब धरला जाऊ शकत नाही.

सुरक्षितता

3.1 या निर्देशातील सर्व सुरक्षा नियमांनुसार मशीन चालवताना आणि वाहतूक करताना काळजी घ्या.

3.1.1 वापरताना सूचना

l ऑपरेटर जबाबदार आणि प्रशिक्षित कर्मचारी असावा.

l सुरक्षिततेसाठी आणि मशीनच्या विश्वासार्हतेसाठी दरवर्षी मशीनची पूर्णपणे तपासणी आणि देखभाल करा.

l घाणेरडे आणि गर्दीच्या कामाच्या जागेमुळे केवळ कामाची कार्यक्षमता कमी होत नाही, तर सहज अपघात होऊ शकतो, म्हणून कामाची जागा स्वच्छ ठेवणे आणि इतर कोणतेही अडथळे नसणे महत्त्वाचे आहे.

3.1.2 शक्ती

वीज वितरण बॉक्समध्ये संबंधित वीज सुरक्षा मानकांसह ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर असणे आवश्यक आहे. सर्व सुरक्षितता संरक्षण साधने सहज समजण्यायोग्य शब्द किंवा चिन्हांद्वारे दर्शविली जातात.

अर्थिंग: संपूर्ण साइटवर समान ग्राउंड वायर सामायिक केले पाहिजे आणि ग्राउंड कनेक्शन सिस्टम व्यावसायिक लोकांकडून पूर्ण आणि चाचणी केली पाहिजे.

3.1.3 पॉवरला मशीनचे कनेक्शन

पॉवरला जोडणारी केबल मशीन यांत्रिक संक्षेप आणि रासायनिक गंजरोधक असावी. विस्तारित वायर वापरल्यास, त्याच्या लांबीनुसार पुरेसा लीड विभाग असणे आवश्यक आहे.

3.1.4 विद्युत उपकरणांची साठवण

मि साठी. धोके, सर्व उपकरणे खालीलप्रमाणे वापरली आणि संग्रहित केली पाहिजेत:

※मानकांचे पालन न करणारे तात्पुरते वायर वापरणे टाळा

※ इलेक्ट्रोफोरस भागांना स्पर्श करू नका

※ डिस्कनेक्ट करण्यासाठी केबल बंद ठेवण्यास मनाई करा

※ उपकरणे उचलण्यासाठी केबल्स आणण्यास मनाई करा

※ केबल्सवर जड किंवा तीक्ष्ण वस्तू ठेवू नका आणि केबलचे तापमान मर्यादित तापमानात नियंत्रित करा (70℃)

※ ओल्या वातावरणात काम करू नका. खोबणी आणि शूज कोरडे आहेत का ते तपासा.

※ मशीनला स्प्लॅश करू नका

3.1.5 वेळोवेळी मशीनची इन्सुलेशन स्थिती तपासा

※ केबल्सचे इन्सुलेशन विशेषत: बाहेर काढलेले पॉइंट तपासा

※ टोकाच्या स्थितीत मशीन चालवू नका.

※ किमान दर आठवड्याला लीकेज स्विच चांगले काम करते का ते तपासा.

※ पात्र कर्मचाऱ्यांद्वारे मशीनचे अर्थिंग तपासा

3.1.6 मशीन काळजीपूर्वक स्वच्छ करा आणि तपासा

※मशीन साफ करताना इन्सुलेशनला सहजपणे नुकसान करणारी सामग्री (अपघर्षक आणि इतर सॉल्व्हेंट्स) वापरू नका.

※ काम पूर्ण करताना पॉवर डिस्कनेक्ट असल्याची खात्री करा.

※पुन्हा वापरण्यापूर्वी मशीनमध्ये कोणतेही नुकसान नाही याची खात्री करा.

वर नमूद केलेले केवळ पालन केले तर खबरदारी चांगली कार्य करू शकते.

३.१.७ सुरू होत आहे

मशीन चालू करण्यापूर्वी त्याचे स्विच बंद असल्याची खात्री करा.

3.1.8 अप्रशिक्षित व्यक्तीला कधीही मशीन चालवण्याची परवानगी नाही.

3.2.संभाव्य धोके

3.3.1 बट फ्यूजन मशीन हायड्रॉलिक युनिटद्वारे नियंत्रित:

हे मशिन फक्त व्यावसायिक व्यक्ती किंवा ऑपरेशनसाठी प्रमाणपत्र असलेल्या इतरांद्वारे चालवले जाते, अन्यथा अवांछित अपघात होऊ शकतो.

3.3.2 हीटिंग प्लेट

कमाल तापमान 270 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते, म्हणून खालील गोष्टी लक्षात घेतल्या पाहिजेत:

------ सुरक्षा हातमोजे घाला

-------हीटिंग प्लेटच्या पृष्ठभागाला कधीही स्पर्श करू नका

३.३.३ प्लॅनिंग टूल

पाईप्सचे दाढी करण्यापूर्वी, पाईपचे टोक स्वच्छ केले पाहिजेत, विशेषत: टोकांभोवती वाळू किंवा इतर ड्राफ्ट स्वच्छ करा. असे केल्याने, काठाचे आयुष्य लांबणीवर टाकले जाऊ शकते, तसेच शेव्हिंग्ज धोक्यात असलेल्या लोकांना बाहेर फेकल्या जाऊ शकतात.

3.3.4 मूलभूत फ्रेम:

योग्य संरेखन मिळविण्यासाठी पाईप्स किंवा फिटिंग्ज योग्यरित्या निश्चित केल्याची खात्री करा. पाईप्स जोडताना, ऑपरेटरने कर्मचारी सुरक्षिततेसाठी मशीनमध्ये एक विशिष्ट जागा ठेवली पाहिजे.

वाहतूक करण्यापूर्वी, सर्व क्लॅम्प चांगले निश्चित केले आहेत आणि वाहतुकीदरम्यान खाली पडू शकत नाहीत याची खात्री करा.

मशीनमधील सर्व सुरक्षा चिन्हांचे अनुसरण करा.

वर्णने

मशीनमध्ये मूलभूत फ्रेम, हायड्रॉलिक युनिट, हीटिंग प्लेट, प्लॅनिंग टूल आणि सपोर्ट यांचा समावेश आहे.

5.1 फ्रेम

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (7)

5.2 प्लॅनिंग टूल आणि हीटिंग प्लेट

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (6)

5.3 हायड्रोलिक युनिट

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (5)

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (4)

वापरासाठी सूचना

6.1 संपूर्ण उपकरणे ऑपरेट करण्यासाठी स्थिर आणि कोरड्या विमानात ठेवावीत.

6.2 ऑपरेशनपूर्वी खालील गोष्टींची खात्री करा:

u मशीन चांगल्या स्थितीत आहे

u बट फ्यूजन मशीननुसार शक्ती आवश्यकतेचे पालन करते

u पॉवर लाईन तुटलेली किंवा जीर्ण झालेली नाही

u सर्व साधने सामान्य आहेत

u नियोजन साधनाचे ब्लेड तीक्ष्ण आहेत

u सर्व आवश्यक भाग आणि साधने उपलब्ध आहेत

6.3 कनेक्शन आणि तयारी

6.3.1 त्वरीत कपलरद्वारे मूलभूत फ्रेम हायड्रॉलिक युनिटशी कनेक्ट करा.

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (8)

6.3.2 हायड्रॉलिक युनिटमधील इलेक्ट्रिक बॉक्सशी हीटिंग प्लेट लाइन कनेक्ट करा.

6.3.3 हीटिंग प्लेट लाइनला हीटिंग प्लेटशी जोडा.

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (9)

6.3.4 पाईप्स/फिटिंग्जच्या बाहेरील व्यासानुसार फ्रेम करण्यासाठी योग्य इन्सर्ट स्थापित करा.

6.3.5 फिटिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, तापमान नियंत्रकामध्ये तापमान सेट करा आणि टाइमरमध्ये वेळ सेट करा. (हे मॅन्युअल विभाग 7 पहा).

6.4 वेल्डिंग पायऱ्या

६.४.१५ पाईप्स

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, प्रथम, सामग्री आणि त्याचे दाब ग्रेड आवश्यक आहेत का ते तपासा. दुसरे म्हणजे पाईप्स/फिटिंगच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच किंवा फिशर आहेत का ते तपासा. स्क्रॅच किंवा फिशरची खोली भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त असल्यास, ओरखडे किंवा फिशरचा भाग कापून टाका. पाईपचे टोक स्वच्छ ठेवण्यासाठी पाईपच्या टोकाचे पृष्ठभाग स्वच्छ कापडाने स्वच्छ करा.

6.4.2 क्लॅम्पिंग

पाईप्स/फिटिंग्ज फ्रेमच्या इन्सर्टमध्ये ठेवा आणि वेल्डेड करण्यासाठी टोके समान लांबीचे ठेवा (पाईपच्या नियोजनावर आणि गरम करण्यावर कोणताही परिणाम होणार नाही). मूलभूत फ्रेमच्या बाहेरील पाईपला क्लॅम्प्सच्या समान मध्यवर्ती अक्षीयला आधार दिला पाहिजे. पाईप्स/फिटिंग्ज ठीक करण्यासाठी क्लॅम्पचे स्क्रू बांधा.

6.4.3 दाब समायोजित करा

प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उघडा, स्विंग चेक व्हॉल्व्ह घट्टपणे लॉक करा आणि नंतर दिशेने व्हॉल्व्ह पुढे ढकला, दरम्यान सिलेंडर हलू लागेपर्यंत प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्ह समायोजित करा, या टप्प्यावर सिस्टममधील दाब ड्रॅग प्रेशर आहे.

प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उघडा, स्विंग चेक व्हॉल्व्ह घट्टपणे लॉक करा आणि नंतर दिशेने व्हॉल्व्ह पुढे ढकलून द्या, त्याचवेळी सिस्टम प्रेशर ड्रॅग प्रेशर ॲड बटिंग प्रेशर प्रमाणे सेट करण्यासाठी प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्ह समायोजित करा.

६.४.४ प्लॅनिंग

स्विंग चेक व्हॉल्व्ह घड्याळाच्या उलट दिशेने वळवल्यानंतर पाईप्स/फिटिंगचे टोक उघडा. प्लॅनिंग टूल पाईप्स/फिटिंग्सच्या टोकांच्या दरम्यान ठेवा आणि ते चालू करा, दिशानिर्देश वाल्ववर क्रिया करून पाईप्स/फिटिंग्सचे टोक बंद करा, दरम्यान, दोन्ही बाजूंना सतत शेव्हिंग्स दिसू लागेपर्यंत स्विंग चेक व्हॉल्व्ह घड्याळाच्या दिशेने हळू हळू फिरवा. दाब कमी करण्यासाठी स्विंग व्हॉल्व्ह घड्याळाच्या उलट दिशेने वळवा, काही क्षणात फ्रेम उघडा, प्लॅनिंग टूल बंद करा आणि ते काढून टाका.

पाईप्स/फिटिंग टोके बंद करा आणि त्यांचे संरेखन तपासा. जास्तीत जास्त चुकीचे संरेखन भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावे आणि क्लॅम्पचे स्क्रू सैल करून किंवा घट्ट करून ते सुधारले जाऊ शकते. पाईपच्या दोन टोकांमधील अंतर भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावे; अन्यथा पाईप्स/फिटिंग्ज पुन्हा प्लॅन केल्या पाहिजेत.

खबरदारी: शेव्हिंग्जची जाडी 0.2~0.5 मिमीच्या आत असावी आणि ती प्लॅनिंग टूल ब्लेडची उंची समायोजित करून समायोजित केली जाऊ शकते.

6.4.5 गरम करणे

हीटिंग प्लेटच्या पृष्ठभागावरील धूळ किंवा स्लिट साफ करा (सावधगिरी: हीटिंग प्लेटच्या पृष्ठभागावरील PTFE थर खराब करू नका.), आणि तापमान आवश्यकतेपर्यंत पोहोचल्याची खात्री करा.

आवश्यक तपमानावर पोहोचल्यानंतर पाईपच्या टोकांच्या दरम्यान गरम प्लेट ठेवा. ऑपरेटिंग डायरेक्शन व्हॉल्व्हद्वारे पाईप्स/फिटिंग्जचे टोक बंद करा आणि प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्ह स्विंग करून मणी निर्दिष्ट उंचीपर्यंत पोहोचेपर्यंत दबाव वाढवा.

दाब कमी करण्यासाठी स्विंग चेक व्हॉल्व्ह घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने वळवा (ड्रॅग प्रेशरपेक्षा जास्त नाही) आणि स्विंग चेक व्हॉल्व्ह घड्याळाच्या काट्याच्या दिशेने शेवटपर्यंत वळवा.

बटण दाबा “T₂” , भिजण्याची वेळ मोजण्यास सुरुवात होते आणि वेळ सेकंदाने शून्यावर मोजला जाईल, त्यानंतर बजर वाजेल（विभाग 7 पहा）

6.4.6 सामील होणे आणि थंड करणे

फ्रेम उघडा आणि हीटिंग प्लेट बाहेर काढा आणि शक्य तितक्या लवकर दोन वितळणारे टोक बंद करा.

दिशा झडपाचा बार जवळच्या स्थितीवर 2~3 मिनिटांसाठी ठेवा, दिशा वाल्वचा बार मधल्या स्थितीवर ठेवा आणि तो संपेपर्यंत कूलिंग वेळ मोजण्यासाठी बटण (“T5”) दाबा. या टप्प्यावर, मशीन पुन्हा एक अलार्म देईल. दाब कमी करा, क्लॅम्पचा स्क्रू सैल करा आणि नंतर जोडलेले पाईप बाहेर काढा.

टाइमर आणि तापमान नियंत्रक

बाहेरील व्यास, एसडीआर किंवा पाईप्सचे साहित्य यासारखे पॅरामीटर्सपैकी एक बदलल्यास, भिजण्याची वेळ आणि थंड होण्याची वेळ वेल्डिंग मानकांनुसार रीसेट केली जावी.

7.1 टाइमर सेटिंग

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (3)

7.2 वापरासाठी सूचना

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (2)

7.3 तापमान नियंत्रक सेटिंग

1) वरच्या विंडोमध्ये "sd" दिसत नाही तोपर्यंत 3 सेकंदांपेक्षा जास्त काळ "SET" दाबा.

2) मूल्य निर्दिष्ट करण्यासाठी बदलण्यासाठी “∧” किंवा “∨” दाबा (“∧” किंवा “∨” सतत दाबा, मूल्य आपोआप प्लस किंवा मायनस होईल)

3) सेटिंग केल्यानंतर, मॉनिटरिंग आणि कंट्रोलिंग इंटरफेसवर परत जाण्यासाठी "SET" दाबा

वेल्डिंग मानकाचा संदर्भ（DVS2207-1-1995）

8.1 वेल्डिंग मानक आणि PE सामग्रीमधील फरकामुळे, वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये वेळ आणि दबाव बदलतो. हे सूचित करते की वास्तविक वेल्डिंग पॅरामीटर्स पाईप्स आणि फिटिंग्जच्या उत्पादकांनी ऑफर केले पाहिजेत.

8.2 DVS मानकानुसार PE,PP आणि PVDF पासून बनवलेल्या पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान 180℃ ते 270℃ पर्यंत असते. हीटिंग प्लेटचे ऍप्लिकेशन तापमान 180～230℃ च्या आत आहे आणि त्याची कमाल. पृष्ठभागाचे तापमान 270 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचू शकते.

8.3 संदर्भ मानक DVS2207-1-1995

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (1)

भिंतीची जाडी (मिमी)	मण्यांची उंची (मिमी)	मणी बिल्ड-अप प्रेशर (MPa)	भिजण्याची वेळ t₂(से)	भिजण्याचा दाब (MPa)	काळानुसार बदल t₃(से)	प्रेशर बिल्ड अप वेळ t₄(से)	वेल्डिंग प्रेशर (MPa)	थंड होण्याची वेळ t₅(मि)
० ते ४.५	०.५	0.15	45	≤०.०२	5	5	०.१५±०.०१	6
४.५-७	१.०	0.15	४५-७०	≤०.०२	५-६	५-६	०.१५±०.०१	६-१०
७:१२	1.5	0.15	७०-१२०	≤०.०२	६-८	६-८	०.१५±०.०१	१० ते १६
१२-१९	२.०	0.15	१२०-१९०	≤०.०२	८-१०	८ ते ११	०.१५±०.०१	१६-२४
१९-२६	२.५	0.15	१९०-२६०	≤०.०२	१० ते १२	11-14	०.१५±०.०१	२४-३२
26-37	३.०	0.15	260-370	≤०.०२	१२-१६	14-19	०.१५±०.०१	३२-४५
३७-५०	३.५	0.15	370-500	≤०.०२	१६-२०	१९-२५	०.१५±०.०१	४५-६०
५०-७०	४.०	0.15	500-700	≤०.०२	२०-२५	२५-३५	०.१५±०.०१	६०-८०

टीप: बीड बिल्ड-अप प्रेशर आणि फॉर्ममध्ये वेल्डिंग प्रेशर हे शिफारस केलेले इंटरफेस प्रेशर आहे, गेज प्रेशर खालील सूत्राने मोजले पाहिजे.

अभिव्यक्ती:

SDY355 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन मॅन्युअल (10)

खराबी विश्लेषण आणि उपाय

8.1 वारंवार सांधे गुणवत्ता समस्या विश्लेषण:

u दृष्यदृष्ट्या तपासा: गोल मणी, चांगले सांधे
u अरुंद आणि पडणे मणी. वेल्डिंग करताना खूप जास्त दाब
u खूप लहान मणी. वेल्डिंग करताना दाब पुरेसा नसतो
◆ वेल्डिंग पृष्ठभागांमध्ये एक खंदक आहे. वेल्डिंग करताना तापमान पुरेसे नाही किंवा वेळ बदलणे खूप लांब आहे.
◆ उच्च आणि कमी मणी. भिन्न गरम वेळ किंवा फ्यूजन तापमान यामुळे होते.
◆ चुकीचे संरेखन. दोन टोकांना संरेखित करताना पाईप भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त चुकीचे अलाइनमेंट असेल अशा स्थितीत वेल्डिंग.

8.2 देखभाल आणि तपासणी कालावधी

8.2.1 देखभाल

※ हीटिंग प्लेट कोटिंग

कृपया हीटिंग प्लेट हाताळताना काळजी घ्या. हीटिंग प्लेटपासून ठराविक अंतर ठेवा. त्याच्या पृष्ठभागाची साफसफाई मऊ कापड किंवा कागदाचा वापर करून पृष्ठभाग अद्याप उबदार असताना करणे आवश्यक आहे, कोटिंगला इजा होऊ शकते अशा अपघर्षक पदार्थ टाळा.

नियमित अंतराने खालीलप्रमाणे तपासा

1) जलद बाष्पीभवन डिटर्जंट (अल्कोहोल) वापरून पृष्ठभाग स्वच्छ करा

2) स्क्रू घट्ट करणे आणि केबल आणि प्लगची स्थिती तपासा

3) इन्फ्रारेड-रे स्कॅनिंग वापरून त्याच्या पृष्ठभागाचे तापमान सत्यापित करा

※ प्लॅनिंग साधन

ब्लेड नेहमी स्वच्छ ठेवा आणि डिटर्जंट वापरून पुली धुवा असा जोरदार सल्ला दिला जातो. नियमित अंतराने, संपूर्ण स्वच्छता ऑपरेशन करा.

※ हायड्रोलिक युनिट

ती खालीलप्रमाणे सांभाळा

1) वेळोवेळी तेलाची पातळी तपासा

2) दर 6 महिन्यांनी पूर्णपणे तेल बदला

3) टाकी आणि तेल सर्किट स्वच्छ ठेवा

8.2.2 देखभाल आणि तपासणी

सामान्य तपासणी

आयटम

वर्णन

वापरण्यापूर्वी तपासणी करा

प्रथम

महिना

दर 6 महिन्यांनी

प्रत्येक

वर्ष

नियोजन साधन

मिल किंवा ब्लेड बदला

केबल तुटलेली असल्यास बदला

यांत्रिक कनेक्शन पुन्हा घट्ट करा

●

हीटिंग प्लेट

केबल आणि सॉकेट पुन्हा जोडले

हीटिंग प्लेटची पृष्ठभाग स्वच्छ करा, आवश्यक असल्यास पुन्हा PTFE थर पुन्हा कोट करा

यांत्रिक कनेक्शन पुन्हा घट्ट करा

●

टेंप. नियंत्रण प्रणाली

तापमान निर्देशक तपासा

केबल तुटलेली असल्यास बदला

●

हायड्रोलिक प्रणाली

चेकआउट प्रेशर गेज

हायड्रॉलिक युनिट लीक असल्यास सील बदला

फिल्टर स्वच्छ करा

ऑपरेशनसाठी तेल पुरेसे आहे याची खात्री करा

हायड्रॉलिक तेल बदला

तेलाची नळी तुटली असल्यास बदला

●

बेसिक

फ्रेम

फ्रेम अक्षाच्या शेवटी स्क्रू पुन्हा घट्ट करा

आवश्यक असल्यास अँटीरस्ट पेंटची पुन्हा फवारणी करा

●

शक्ती

पुरवठा

सर्किट प्रोटेक्टरचे टेस्टिंग बटण दाबा की ते सामान्यपणे काम करत आहे याची खात्री करा

केबल तुटलेली असल्यास बदला

●

“●”………… देखभाल कालावधी

9.3 वारंवार बिघाडाचे विश्लेषण आणि उपाय

वापरादरम्यान, हायड्रॉलिक युनिट आणि इलेक्ट्रिकल युनिट्समध्ये काही समस्या दिसू शकतात. वारंवार होणारी खराबी खालीलप्रमाणे सूचीबद्ध आहे:

कृपया भागांची देखभाल किंवा पुनर्स्थित करताना संलग्न साधने, सुटे भाग किंवा सुरक्षा प्रमाणपत्रासह इतर साधने वापरा. सुरक्षा प्रमाणपत्राशिवाय साधने आणि सुटे भाग वापरण्यास मनाई आहे.

हायड्रॉलिक युनिटची खराबी
No	खराबी	खराबी विश्लेषण	उपाय
1	पंप मोटर काम करत नाही	स्विच हा दोष आहे. उर्जा स्त्रोत चांगले जोडलेले नाही. कनेक्शन आतील सॉकेट सैल आहे मशीन योग्यरित्या ग्राउंड केलेले नाही स्विच तपासा वीज नीट जोडा कनेक्शन तपासा अर्थिंग कनेक्शन तपासा
2	पंप मोटर असामान्य आवाजासह खूप हळू फिरते	मोटर ओव्हरलोड आहे मोटर दोष आहे तेल फिल्टर अवरोधित आहे कार्यरत व्होल्टेज अस्थिर आहे	1. मोटर लोड 3 MPa पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा 2. पंप दुरुस्त करा किंवा बदला 3. फिल्टर साफ करा 4. शक्तीची अस्थिरता तपासा
3	सिलिंडर असामान्यपणे काम करतो	दिशा वाल्व खराब झाला आहे प्रणालीमध्ये हवा आहे सिस्टम प्रेशर खूप कमी आहे द्रुत युग्मक अवरोधित आहे प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह लॉक केलेला नाही दिशा वाल्व बदला. हवा बाहेर जाण्यासाठी सिलेंडरला अनेक वेळा हलवा. सिस्टम प्रेशर समायोजित करा द्रुत कपलर बदला वाल्व लॉक करा
4	सिलेंडर गळती	1. तेल रिंग दोष आहे 2. सिलेंडर किंवा पिस्टन खराब झाले आहे	1. तेलाची अंगठी बदला 2. सिलेंडर बदला
5	दबाव वाढू शकत नाही किंवा चढ-उतार खूप मोठा आहे	1. ओव्हरफ्लो वाल्व्हचा कोर अवरोधित आहे. 2. पंप गळती आहे. 3. पंपाचा सांधा ढिगारा सैल झाला आहे किंवा किल्ली गळती झाली आहे. 4. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह लॉक केलेले नाही	1. ओव्हर-फ्लो व्हॉल्व्हचा कोर साफ करा किंवा बदला 2. पंप बदला 3. संयुक्त स्लॅक पुनर्स्थित करा 4. वाल्व लॉक करा
इलेक्ट्रिकल युनिट्सची खराबी
1	मशीन चालत नाही	पॉवर केबल खराब झाली आहे स्रोत शक्ती असामान्य आहे ग्राउंड फॉल्ट स्विच बंद आहे	1. पॉवर केबल तपासा 2. कार्यरत शक्ती तपासा 3. ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर उघडा
2	ग्राउंड फॉल्ट स्विच ट्रिप	हीटिंग प्लेटची पॉवर केबल, पंपची मोटर आणि प्लॅनिंग टूल खराब होऊ शकते ओलसरपणामुळे विद्युत घटक प्रभावित होत नाहीत उच्च-अप पॉवरमध्ये ग्राउंड फॉल्ट सुरक्षा उपकरण नाही	1. पॉवर केबल्स तपासा 2. विद्युत घटक तपासा. 3. उच्च-अप पॉवर सुरक्षा उपकरण तपासा
3	तापमानात असामान्य वाढ	1. तापमान नियंत्रक स्विच खुला आहे 2. सेन्सर （pt100） असामान्य आहे. हीटिंग प्लेट सॉकेटचे 4 आणि 5 चे प्रतिरोधक मूल्य 100~183 च्या आत असावेΩ 3. हीटिंग प्लेटमधील हीटिंग स्टिक असामान्य आहे. 2 आणि 3 मधील प्रतिकार 23 च्या आत असावाΩ. हीटिंग स्टिकचे हेड आणि बाहेरील शेलमधील इन्सुलेशन प्रतिरोध 1M पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहेΩ 4. तापमान नियंत्रक रीडिंग 300℃ पेक्षा जास्त असले पाहिजे, जे सूचित करते की त्याचा सेन्सर खराब झाला आहे किंवा कनेक्शन सैल झाले आहे. तापमान नियंत्रकाने LL सूचित केले पाहिजे, जे सूचित करते की सेन्सरमध्ये शॉर्ट सर्किट आहे. तापमान नियंत्रकाने HH सूचित केले पाहिजे, जे सूचित करते की सेन्सरचे सर्किट उघडे आहे. 5. तापमान नियंत्रकावर असलेल्या बटणाद्वारे तापमान दुरुस्त करा. तापमानात असामान्य चढ-उतार होतात	1. संपर्ककर्त्यांचे कनेक्शन तपासा 2. सेन्सर बदला 3. हीटिंग प्लेट बदला 4. तापमान नियंत्रक बदला 5. तापमान सेट करण्याच्या पद्धती पहा 6. आवश्यक असल्यास कॉन्टॅक्टर्स तपासा आणि बदला
4	गरम करताना नियंत्रण गमावणे	लाल दिवा चमकत आहे, परंतु तापमान अजूनही वाढत आहे, कारण कनेक्टरमध्ये दोष आहे किंवा आवश्यक तापमान मिळाल्यावर सांधे 7 आणि 8 उघडू शकत नाहीत.	तापमान नियंत्रक बदला
5	प्लॅनिंग टूल फिरत नाही	मर्यादा स्विच कुचकामी आहे किंवा प्लॅनिंग टूलचे यांत्रिक भाग कापले आहेत.	प्लॅनिंग टूल लिमिट स्विच किंवा किरकोळ स्प्रॉकेट बदला